电子琴薄膜开关厂家：薄膜开关生产和组装

　　1.膜开关是一种新型的高科技开关，已广泛应用于生活设备等各个领域。膜开关的一个重要部件是膜板，除这一件外还涉及到许多其他工艺。薄膜开关的生产和装配工艺包括贴尾、冲尾、夹芯和贴面胶的制造等。

　　2.把印好的丝印线放入烤箱，115摄氏度烤40分钟。(注意丝印印刷电路也要自然干燥)电路烘烤后，简单组装，测试电路是否有短路、电路开路、电阻过大等现象。

　　3.贴尾线:检测到烘线单线电阻后，用覆膜机在尾线距出孔碳浆1mm处压一层绝缘胶布(不贴键则多贴键方向)。

　　4.冲尾线:用刀模冲出尾线，尾线两边要均匀(特别注意线间距小的尾线)。制作样品时，可以用带胶的尺子将出料孔内部从上到下到尾线边缘对齐，尺子要粘在线的对面，防止银膏粘掉。

　　5.组装线:先将成品尾线的下电路贴在夹芯上，银糊点要放在夹芯孔的中间，不要有气泡，再贴线，注意上下电路的定位要对准，触点不能错位。

　　6.粘贴背胶:将已冲洗过的背胶粘贴在电路上，粘贴时应取出尾线。涂胶位置应覆盖4条角线，粘贴过程中不得有气泡。

　　7.贴面胶:将打孔好的面胶贴在线上，注意胶孔要对准键并盖住4角线，(面胶制造与夹心制造相同，若面板凸起较大，可扩圆。锅片胶水也可以敲2毫米条)。

　　8.冲孔:找一块报废板贴在装配线上，4角线对齐，将开孔4周扩大1毫米设置在装配线上，用合适的刀片，敲倒，注意划线。

　　贴面板:检测到面板被卡在线上，贴的时候注意4角线对齐，并且表面有气泡的胶水要刮平，贴在开着的窗户上看窗户是否被卡，贴好后注意保护开着的窗户。

　　9.尾线处理:将尾线剪平，不打端子背面用碳糊糊一层0.125单面胶PET作为加固，需将打端子线导向面朝端子压铆针，(注意双层尾线应在尾线以下无线处剪高约1-1.5 cm的圆形出水口)。

　　10.制作夹层(样品):得到浪费线瓷砖贴在侵入性适当的层间,用锥子将行键的中心,然后用圆规画的中心10圈(特殊情况),后直接敲门,敲门后与刀刃之间的良好循环圆和圆的曝气池2毫米宽,应该少关注超过3轮相连,与此同时,要注意尽量不要穿过上下线。如果是这样，应该用明胶密封。(锅片的夹层应与锅的尺寸成正方形)。模具在大批量生产时一次成型。

　　11.形状:冲压成型是膜开关(给)工艺的不足，要求精确的刻度，模具的设计是为了保证，应根据客户的刻度，以及基材的厚度和侵入性，对可变的刻度形状，并做出精确的刻度结构，模具质量是影响膜开关成型质量的关键因素，当压凸时，模具应反映出所有的纹理在原版上。热压应采用高质量的压延。优点是凸纹理不变形，有层次感和立体感。