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薄膜开关的组装流程

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薄膜开关的组装流程

发布日期:2021-08-17 作者: 点击:

1.将印刷电子薄膜开关放入烤箱,在115℃下烘烤40分钟(注意丝绸印刷电路应自然干燥),电路烘烤后,只需组装一块,测试电路是否短路、断路、电阻过大等。

2.尾线贴绝缘带:在测试烘烤线的单线电阻后,用覆膜机将一层绝缘带从出口孔压到碳浆重叠1mm处(如果没有粘到键上,则尽量向键的方向多粘一层)。

3.尾线成型:用模具冲出尾线,尾线两侧应均匀(特别注意线间距小的尾线)。可以使用带有胶水的直尺对齐出口孔的内侧,并从上到下将其绘制到尾部的边缘线。请注意,直尺应贴在线路的另一侧,以避免粘在银膏电路上。

4.制作夹层(样品):在夹层上铺一层尺寸合适的线层并粘贴,用锥子将线键的中点系牢,然后在中点上用指南针画一个直线直径为10的圆(特殊情况下可以改变)并将其敲落。在隔离层的圆孔之间,用刀片敲打圆孔之间宽度为2mm的通风槽。请注意,至少应连接3个圆孔。敲击通风槽后,注意尽量不要通过上下线的交叉口。如果是,应使用透明胶密封(放置弹片的夹层应为弹片大小的正方形)。在大规模生产中,模具一次成型。



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5.装配线:首先在夹层上粘贴带冲孔尾线的下回路。粘贴时,银膏点应置于中间层孔的中间,无气泡。那就坚持下去。注意,上部和下部电路的定位应对齐,触点不得错位。

6.贴背胶:将冲洗好的背胶贴在下回路上。粘贴时,应取出尾线,胶水应覆盖四角线。所有粘贴过程应无气泡。

7.粘贴胶:将打孔后的双面胶粘贴在线路上。注意双面胶带的孔位置应与关键位置对齐,并覆盖四个角线(双面胶的制造工艺与三明治相同)。如果面板凸出较大,则可以放大圆圈。弹性件的粘合剂也可以敲击在2毫米长的条带上)。

8.冲孔:在装配线上粘贴一块废板,对准四角线,将透明孔在4周围扩大1mm,放在安装线上,用合适的刀片将其敲落。敲击时,注意线路是否被敲击。

9.粘贴面板:将检测到的面板粘贴到在线道路上。注意粘贴时,四条角线对齐,双面胶带上有气泡,应刮平。将其粘贴到透明窗口以查看窗口是否被卡住。粘贴后,注意保护透明窗口。

10.尾线处理:修剪尾线。如果没有端子,在碳糊背面粘贴一层带0.125单面胶的pet进行加固。如果需要端子,则压铆针,使尾线的导电面朝向端子(注意在尾线底部无线的地方,两层尾线应切一个高度约为1-1.5cm的圆角)

11.成型:冲压成型是薄膜开关不可缺少的工序。尺寸要求准确,模具设计是保证。根据客户提供的尺寸和基材的厚度、尺寸和形状,对尺寸进行可变加工,以产生准确的结构尺寸。模具质量是薄膜开关成型质量的关键。在发泡操作过程中,模具应反映原稿上的所有线条。高质量发泡需要热压。其优点是凸线不变形,具有层次感和立体感。

12、检测:首先目检,看外型是否有偏差,丝印不良。然后根据线路原理用检测仪每个按键逐个检测。看是否有断路、短路、电阻过大等问题,同时注意按键的灵敏度(带弹片的要留意是否有两个弹片重叠)。带LED灯的检测灯是否亮或常亮及亮度不均等不良,注意与样品核对。每个产品要不间断的抽样做寿命测试(通常测试到50万次便可确认为合格)。

13、贴上标签包装出厂。包装要做到整洁、美观、精致、大方。


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